GB/T1408.1-2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗機(jī)上電極質(zhì)量為50.0±2.0g且應(yīng)能在夾具內(nèi)的垂直方向自由移動。圖2示出了一種合適的裝置，如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行試驗。

上下電極應(yīng)同軸，誤差在0.1mm內(nèi)，兩電面應(yīng)與其軸向相垂直，端面的邊緣半徑為1.0±0.2mm。

兩個電極為兩根金屬棒，每根直徑為6.0±0.1mm垂直安裝在夾具內(nèi)，使一個電極在另一個電極上面，試樣夾在棒的兩個端面之間。

為了避免閃絡(luò)或受現(xiàn)有設(shè)備限制，必要時可根據(jù)需要，通過機(jī)械裝置將試樣厚度加工的更薄。帶、薄膜和窄條。

當(dāng)有規(guī)定時，厚度超過3.0mm的板材和片材應(yīng)單面機(jī)械加工至3.0±0.2mm的厚度。然后，試驗時將高壓電極置于未加工的面上。

其邊緣倒圓成半徑為2.5mm的圓弧，上下電極同軸，誤差在1.0mm內(nèi)，如圖1c所示。厚樣品的試驗。

球板電極，電極由一個球體和一個金屬板組成，其中上電極為直徑20.0±1.0mm的球體，下電極為直徑25.0±1.0mm的金屬板。

兩電極直徑差不大于0.2mm，如圖1b所示，這樣測得的結(jié)果未必同不等直徑電極測得的結(jié)果相同。

等直徑電極如果使用一種可使上下電極準(zhǔn)確對中，誤差在1.0mm內(nèi)，放置的裝置，則下電極直徑可減小到25.0±1.0mm。

誤差在2.0mm內(nèi)，如圖1a所示，未與電極接觸部分的試樣半徑對結(jié)果不是至關(guān)重要，但應(yīng)避免其在周圍媒質(zhì)中的局部放電。

其中一個電極的直徑為25.0±1.0mm，高約25.0mm；另一個電極為直徑75.0±1.0mm，高約15.0mm。兩個電極同軸。

包括紙板、紙、織物和薄膜，不等直徑電極，電極由兩個金屬圓柱體組成其邊緣倒圓成半徑為3.0±0.2mm的圓弧。

操作的具體程序和試樣的制備方法，垂直于非層疊材料表面和垂直于層疊材料層向的試驗，板材料和片狀材料。

也不應(yīng)使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，試驗非常薄的薄膜，例如厚度小于5.0µm時，這些材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定所用電極。

電極的維護(hù)尤其重要，為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優(yōu)選采用不銹鋼電極。接到電極上的導(dǎo)線既不應(yīng)使得電極傾斜或其他移動或使得試樣上壓力變化。

清潔和無缺陷，對板材和片材進(jìn)行試驗時，電極裝置應(yīng)垂直于試樣表面見圖1。當(dāng)對薄試樣進(jìn)行試驗時。

而所有這些過程都可導(dǎo)致材料在運行中于低得多的電場強(qiáng)度下失效，電極和試樣通則，金屬電極應(yīng)始終保持光滑。

具有高電氣強(qiáng)度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化、腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕。

為設(shè)計在升壓直到試驗電壓過程中不發(fā)生局部放電的電氣設(shè)備，應(yīng)知道材料擊穿前無放電的電氣強(qiáng)度，但本部分的方法通常不適用提供這方面資料。

隨電壓施加時間的增加而減小，大多數(shù)材料測得的電氣強(qiáng)度受到擊穿前的表面局部放電強(qiáng)度和時間的顯著影響。

用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的，但每結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強(qiáng)度的資料。大鑁材料的電氣強(qiáng)度隨著電極間試樣厚度的增加而減小。

應(yīng)該考慮到所有這些有影響的因素，本部分規(guī)定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用進(jìn)行質(zhì)量控制和類似的目的。

電極形狀、電極尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù)；周圍媒質(zhì)的電、熱特性。在研究還沒有實際經(jīng)驗的新材料時。

是否存在氣隙、水分或其他雜質(zhì)，試驗條件：施加電壓的頻率、波形和升壓速度或加壓時間；環(huán)境溫度、氣壓和濕度。

包括：試樣狀態(tài)，試樣厚度和均勻性，以及是否存在機(jī)械應(yīng)力；試樣的預(yù)處理，特別是干燥和浸漬過程。

一般不推薦用于直接確定在實際應(yīng)用中的絕緣材料的性能狀態(tài)，材料的電氣強(qiáng)度測量值可能受以下多種因素影響。

試驗意義按本部分得到的電氣強(qiáng)度試驗結(jié)果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離。

擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商，除另有規(guī)定外，建議按規(guī)定兩試驗電極之間的距離。

在逐級升壓試驗中，試樣承受住的最高電壓，在該電壓水平下，整個時間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。電氣強(qiáng)度 electirc strength 在規(guī)定的試驗條件下。

擊穿電壓 breakdown voltage 在連續(xù)升壓試驗中，在規(guī)定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時的電壓。

由此引起的試驗回路電流促使響應(yīng)的回路斷路器動作，出現(xiàn)碳化通道或試樣內(nèi)穿孔，則表明發(fā)生擊穿，否則為閃絡(luò)。

邊緣的試樣遭到破壞，閃絡(luò)flashover 在電應(yīng)力作用下，試樣和電極周圍氣體或液體媒質(zhì)絕緣性能喪失。

擊穿通常是由試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)中的局部放電引起，并使得小電極，或兩電極，如果兩電極直徑相同的話。

電氣擊穿 electric breakdown 當(dāng)試樣承受電應(yīng)力作用時，其絕緣性能嚴(yán)重?fù)p失，由此引起試驗回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動作。

IEC 61099 絕緣液體 電工用未使用過的合成有機(jī)酯規(guī)范；

IEC 60836 電工設(shè)備用未使用過的硅絕緣液體規(guī)范；

IEC 60684-2 絕緣軟套管 第2部分：試驗方法；

IEC 60464-2 電氣絕緣用漆 第2部分：試驗方法；

IEC 60455-2 電氣絕緣用無溶劑可聚合樹脂復(fù)合物規(guī)范 第2部分：試驗方法；

IEC 60296 電工用液體 變壓器和開關(guān)設(shè)備用的未使用過的礦物絕緣油；

IEC 60212 固體電氣絕緣材料試驗時和試驗前采用的標(biāo)準(zhǔn)條件；

ISO 10724 塑料 熱固性粉末模塑復(fù)合材料注塑試樣；

ISO 295 塑料 熱固性材料壓塑試樣；

ISO 294-1 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第3部分：小型平板；

ISO 293 塑料 熱塑性材料壓塑試樣；

但不適用于液體和氣體的試驗，本部分包括測定固體絕緣材料表面擊穿電壓的方法。

GB/T1408本部分提出了測定固體絕緣材料工頻即48Hz~62Hz短時電氣強(qiáng)度的試驗方法。本部分規(guī)定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質(zhì)。

GB/T 1408.1-2016 絕緣材料 電氣強(qiáng)度試驗方法 第1部分：工頻下試驗